精度、速度和效率是机床发展的永恒目标，数控车床也不例外，它正朝着高速、功能复合化和工序集约化方向发展。车削中心就是典型的代表。它除能完成常规的车加工外，还具有加工平面凸轮、多边形、圆柱面及端面上分度孔、槽及螺纹孔等功能。前者使用普通车刀，后者则必须使用动力刀具才能与C 轴相配合完成加工。所谓动力刀具就是刀具自身具有独立的动力源，可独立完成一定的加工任务。如钻孔，攻丝及铣削等。车削中心突出的优点是工件一次装夹即可完成全套加工，省去了耗时的工序转移时间，避免多次装夹产生的误差，不仅效率高，也提高了加工精度。
按照德国DIN69880圆柱接口标准生产，用于夹持刀具的动力刀座，国内尚无供应，完全依赖进口。但是国外及台湾专业生产厂商如美国PARLEC公司，德国ESA EPPINGER GMBH公司，意大利ALGRA和DUPLOMATIC公司及台湾勤堃机械股份有限公司等，其产品都是用于钻孔，攻螺纹和铣削等旋转切削用的动力刀座，不生产用于插槽的作往复运动的动力刀座，唯德国SCHWARZER SPANNZEUG VERTRIEBS GMBH公司有此类产品，但价格昂贵，每只约合人民币8-10万元，用户无法接受。为此本公司独立研发了这一产品解决了客户的燃眉之急，并于2008年1月25日向中华人民共各国国家知识产权局申请专利，2008年8月20日正式批准。 |
